半管焊縫裂紋分析(1)質保體係不健全通過查閱設（shè）備的質保文件（jiàn），發現廠家在（zài）製造（zào）過程中（zhōng）為了趕（gǎn）進度，文件和（hé）施工（gōng）控製比較（jiào）混亂，質保體係幾乎處於失控狀態。(2)半（bàn）管的焊接順序有誤正確順序:先焊半（bàn）管之間的對接焊縫，經檢驗合（hé）格後（hòu）再與釜體相焊。實際上廠家是先焊半管兩側與釜體（tǐ）連（lián）接的角焊縫，後焊（hàn）半管之（zhī）間的（de）對接焊縫，這樣焊後半管沒有了收縮的（de）餘地，在對接焊縫之間留（liú）下了（le）較（jiào）大的裝配應力（lì）。此裝配應力一般表現（xiàn）為拉伸（shēn）應力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉（lā）強度。(3)半管的製造工藝不規範錐體部分的螺旋半（bàn）管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，其製造和焊接（jiē）均比圓（yuán）筒體部分要困難很多（duō），稍有（yǒu）誤差其貼合就容易出現（xiàn）問題。製造廠家在製造時（shí）沒有對（duì）凹凸不平的坡（pō）口（kǒu）進行處理。焊接過程中，使（shǐ）用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密（mì），由此使半管又一次增加了內應力。(4)半管焊接工藝不合格（gé）半（bàn）管下（xià）料較短（duǎn），焊接接頭較多，焊接和（hé）冷（lěng）卻速度快，焊腳高。由於元素C和（hé）Cr的擴散速度不一樣，導致熱影（yǐng）響區內Cr質量分數下降，C質量（liàng）分數的偏高使得材料的韌性和（hé）塑性下降，可焊性降低（dī），出現焊接冷裂紋的傾（qīng）向性較大。若在焊接中預熱和後熱溫度不夠，時（shí）間不足，焊（hàn）接殘餘應力會較大，極易出現焊接冷裂紋（wén）。3半（bàn）管修補[3]由於反應釜製（zhì）造價格昂貴且數（shù）量較多，拆下返廠重新加工不現實（shí），隻（zhī）能進行現場修補。修（xiū）補方案為，對原來的裂紋不（bú）進行任（rèn）何處理，然後用事前製作好的護板貼在（zài）裂紋上麵，用氬弧焊（hàn）進行焊接。