反(fǎn)應(yīng)釜 水性PU成套設備 聚氨酯生產設(shè)備 佛山不鏽鋼高速分散乳化釜(fǔ)
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一、反應釜簡述
反(fǎn)應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及攪拌(bàn)混合功能。
反應釜是化工生(shēng)產中典型的主體反應設備,廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高分子材料、塗料(liào)、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。主要由釜體(tǐ)、傳動裝置、攪拌裝(zhuāng)置(zhì)、加熱裝置、冷卻裝置、密封(fēng)裝(zhuāng)置組成。相應配套的輔助(zhù)設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐(guàn)、過濾器等。如果想要更多的(de)了(le)解,您可以提(tí)出您所需要的處理量(liàng)、設備形(xíng)式、規格要(yào)求或您(nín)需(xū)要加工的物料的性質,国产精品无码天堂2021(chén)的銷售工(gōng)程師會提供(gòng)讓您滿意(yì)的方案。
反應釜亦稱:反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。
反(fǎn)應釜的英文名(míng)稱:Reaction Kettle(反應(yīng)釜)、Chemical Reactor(化學反應器)、adhesive glue resin jacket chemical reactor(膠粘劑樹脂夾套化學反應器)、stainless steel reactor vessel(膠粘劑樹脂夾套化學反應器)、industrial stirred tank(工業攪拌罐)、chemical reactor with jacket heating(帶夾套加熱的化學反應器)。
二(èr)、反應釜工作原理
反應釜的工作原理是在(zài)釜內放入兩種或多種的液體、固體物料(有些物料(liào)是通過慢慢滴加形式加(jiā)入),利用攪拌(bàn)器(槳)將物料均勻攪拌、分散、剪切(qiē)、乳化、混合。通(tōng)過(guò)反應釜夾層、外半管或內盤管,來對釜內(nèi)的物料進行加(jiā)熱、恒溫、冷卻反應。同時根(gēn)據(jù)工藝要求可在常壓、加壓或(huò)負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係統可將一些蒸發的揮發物(wù)進行冷凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等,使(shǐ)物料在反應過程更平衡穩定。反(fǎn)應完成後將物料(產品)放出、泵出。
三(sān)、反應(yīng)釜種類
- 按材質分類約有:不鏽鋼(不鏽鋼材質中(zhōng)常見(jiàn)的型號(hào)有:sus304、sus321、sus316L、sus310S等)、Q235碳鋼、16M錳鋼、搪瓷、樹(shù)脂(玻璃鋼)、PP、鈦、鋯、鎳(niè)基(哈(hā)氏(shì)、蒙乃爾、因康鎳(niè))或其它複合材料,另外,為了有好的防(fáng)腐性能或耐磨性能,可進行內表麵的噴塗處理。
- 按壓力分類約有:常壓、低壓、中壓、高壓等。
- 按傳(chuán)熱冷卻結構分類有:夾套電加熱、夾(jiá)套、外半管、夾套+內盤管、外半管+內盤管。
- 按加熱方式分(fèn)類有:加熱方(fāng)式有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油加熱等(děng)。
四、反應釜結(jié)構及組成部分:
結構與組成(chéng):動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1. 動力部分的電機一般有(yǒu)普通電機、隔爆型電機(jī)、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等;減速(sù)機有擺(bǎi)線針輪(lún)、斜齒(chǐ)輪、行(háng)星齒輪等型(xíng)式(shì)選(xuǎn)擇(zé);電壓為380V,功(gōng)率範圍:0.75kw~110kw視粘度與轉速而(ér)定。
2. 支架型式:高速支架(jià)與低速(sù)支架兩種;軸承座:有(yǒu)單支點、雙(shuāng)支點兩(liǎng)種。
3. 軸封型式:聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密(mì)封。軸封裝置可以保證罐內(nèi)的壓力、防止罐(guàn)內物料或氣體泄漏。
4. 罐體:筒體、上封頭、下封頭,封頭型式有橢圓、碟形,參考標準:GB/T25198-2010。
5. 加熱冷卻裝置:夾套、外半管、內盤(pán)管,用作於(yú)加熱或冷卻。
6. 管(guǎn)口部分:管(guǎn)口一般(bān)有人孔(清理口)、進(jìn)料(liào)口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓(yā)力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
7. 攪拌裝置:低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改(gǎi)良斜錨式(shì)、大錨式,高速類的有齒形分散盤式、圓盤渦輪式、蝶式、推(tuī)進式、乳化式等,還可以根據要求非標定製,更多規格請致電国产精品无码天堂2021(chén)公司技術人員。
8. 外表麵處理:原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
五、反應釜適用範圍及用途(tú):
1. 不飽和樹(shù)脂、醇(chún)酸樹脂、丙烯酸樹脂(zhī)、油性(xìng)聚氨酯、固化劑、UV樹(shù)脂等工業生產;
2. 水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳(rǔ)膠、聚醋酸乙烯乳液(yè)、木工膠、壓敏(mǐn)膠等水性膠工業生產;
3. 107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔(zǎi)漿(jiāng)等工業生產;
4. 熱熔膠成(chéng)套生產設(shè)備;矽PU、TUP、EVA等工業生產;
5. PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠(jiāo)、502膠水等(děng)工業生產;
6. 生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產;
7. 油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。
8. 廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生(shēng)產;
9. 油脂(zhī)、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料(liào)、牆紙膠、塑(sù)膠(jiāo)跑道;
10. 金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產。
六、常規反應釜(fǔ)規(guī)格及選型
1. 設計容積:20~30000L。
2. 設計溫度範圍:-30~300℃或更高,視使用工況而定。
3. 設(shè)計壓(yā)力:負0.098~0.09Mpa(常壓)。
4. 材質選型:sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5. 攪拌轉速的選(xuǎn)擇(zé):攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇(zé);常規的液體物料聚合反應(yīng),轉速為50~85r/min;含有(yǒu)粉體物料(liào)與液體混(hún)合時需要達(dá)到分(fèn)散效果,轉速為0~1500r/min;含有油(yóu)與液體或兩種不相容的液體混合(hé)需要達到乳化效果,轉速為0~3000 r/min。
反應釜 水(shuǐ)性PU成套設備(bèi) 聚氨酯生產設(shè)備 佛山不鏽鋼高速分散乳化釜(fǔ)
七、不鏽鋼反應釜和電加熱反應釜生產車間實圖:
八、生產廠家二(èr)車間:
九、公司產品暢銷國內外,廣(guǎng)東.福建.浙江.江西.湖(hú)南多(duō)地(dì),鞋用聚氨酯膠粘(zhān)劑的:PU膠水.鞋膠.接枝(zhī)膠.黃膠.聚氨酯樹脂生產線工程案例圖:
十一、不鏽鋼反(fǎn)應釜性能特(tè)點:
1. 不鏽鋼材質具有優良的機械性能,可承受較高的工作壓(yā)力,也可承受塊狀固體(tǐ)物料入料時的衝擊;
2. 耐熱性能(néng)好,工作溫度範圍廣(-100~650℃),在較(jiào)高溫度下不(bú)會(huì)氧氣起皮,可用於直接明火(huǒ)加(jiā)熱;
3. 具有較高的耐磨、耐腐(fǔ)蝕性能;
4. 傳熱效果好,升溫和降溫(wēn)速度快;
5. 具有優良的加工性能,可(kě)按不同的工藝要求,製成各種不同形狀結構的反應釜(fǔ),還可(kě)以(yǐ)通過打磨(mó)拋光,實現與物料(liào)接麵達到良好的光潔度,利於清洗及有效(xiào)降低物料(liào)掛壁現(xiàn)象;
6. 非標設計,可按要求定製。
十二、反應釜攪拌器(qì)(攪拌槳葉)的選型:
常見的攪拌型式:斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,可根據客戶(hù)要求設計其它型式漿葉。
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