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反應釜焊接中產生（shēng）裂（liè）紋的防範措施（shī）

發布者：反應（yīng）釜 | 国产精品无码天堂2021機械  發布（bù）時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方麵焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多（duō），如反（fǎn）應釜的接（jiē）頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等（děng）都對焊縫的抗熱裂能（néng）力有一定影響。
（1）焊接工藝（yì）和規範。采用大電流、快速焊、單層焊、直線（xiàn）運（yùn）條前進（jìn）等，容易（yì）引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條（tiáo）件允許時，應盡量采用（yòng）小（xiǎo）電流、多層焊，以減少熱裂（liè）紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件（jiàn）時，常采用（yòng）預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應（yīng）力，另一方麵也可改善結晶條（tiáo）件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成（chéng）分和結構（gòu）剛度的大小而定。鋼種（zhǒng）含碳量越高，其他合（hé）金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

反（fǎn）應釜

（2）焊接次序。同（tóng）樣（yàng）的焊接性能材料和（hé）焊接規範，如果焊接次序不（bú）同，產生熱（rè）裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大（dà）限度地減小焊接應力。
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