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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因（yīn）素

發布者：反（fǎn）應釜 | 国产精品无码天堂2021（chén）機械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在使（shǐ）用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼（gāng）反應釜的正常（cháng）工作。那麽不鏽鋼（gāng）反應釜粘壁的工藝因素：
        1、原（yuán）料（liào）因素
        因尿素（sù）中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加（jiā）入了固化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜（fǔ）內，因此，在生產中應選用標準的工業（yè）用尿素（sù）原（yuán）料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分（fèn）之零點（diǎn）零一以下。
        2、釜壁溫（wēn）差
        冷卻介質溫（wēn）度過低或突然（rán）降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過（guò）大，造成接觸（chù）不鏽鋼反應釜釜壁的（de）膠液粘（zhān）壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範（fàn）圍內進行（háng），通常蒸汽使（shǐ）用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質（zhì）進、出口溫（wēn）度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯（lǜ）化氨反應速度快（kuài），PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值（zhí）下降，反應速度加快，縮聚反應（yīng）過（guò）於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度（dù）和時間，及時終止反應。一（yī）般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或（huò）波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均（jun1），容（róng）易（yì）造成粘壁。故（gù）在生產操作中，應緩慢加壓、升（shēng）溫。一般通入約0.15Mpa的水（shuǐ）蒸汽保持2～3min後再（zài）緩緩提壓升溫。提升速度以（yǐ）每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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