反應釜工程案例
- 產品描（miáo）述
- 產品參數
- 產（chǎn）品視頻
反（fǎn）應釜是化工生（shēng）產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料（liào）、化妝品、製藥等化工產品生產中被廣泛應（yīng）用（yòng）。通過攪拌（bàn）、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應（yīng）聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置（zhì）、密封裝（zhuāng）置組成。相應配（pèi）套的輔助設備：分餾柱（zhù）、冷凝（níng）器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您（nín）所需要的處理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性（xìng）質，碩（shuò）宸的銷售工程（chéng）師會提供讓您滿意的方案。
適用產（chǎn）品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹（shù）脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑（jì）、UV樹脂等成（chéng）套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工（gōng）膠、壓敏（mǐn）膠等（děng）水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助（zhù）劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產（chǎn）設備；
4、熱熔膠（jiāo）成套生（shēng）產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠（jiāo）、接枝膠、藥（yào）水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生產設備（bèi）；
7、油漆、塗料分散、防水材料（liào）、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回（huí）收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗（xǐ）劑（jì）、電鍍液、減水劑、鋰電（diàn）池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容（róng）積：50L-30000L(體積可（kě）以（yǐ）按照要求設計。)
2、反應（yīng）溫（wēn）度：常溫-300℃或更高，視工況而（ér）定。
3、反應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設備（bèi）材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式（shì）：槳葉（yè）式、錨槳式、框式、螺（luó）帶式、渦輪式、分散盤（pán）式（shì）、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽（qì）加（jiā）熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管（guǎn）式（shì）、內盤管（guǎn）式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇（zé）；常規的液體物（wù）料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體（tǐ）物料與液體混合時需要達到分散效果（guǒ），轉速為0—1500r/min；含（hán）有油與液體或兩種不相容的液體混合需（xū）要達（dá）到乳化效（xiào）果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具（jù）有（yǒu）優良的機械性（xìng）能，可承受較高的工作（zuò）壓力，也可承受塊（kuài）狀固體物（wù）料入料時（shí）的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高（gāo）溫度（dù）下不會（huì）氧氣起皮，可用於直接（jiē）明火加熱。
3、具有較（jiào）高的耐磨腐（fǔ）蝕性能。
4、傳熱效果好（hǎo），升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種（zhǒng）不同形狀結構的反（fǎn）應釜，還可（kě）以通（tōng）過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料（liào）現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量（liàng）生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和（hé）發展趨勢。染料生產（chǎn）用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的（de）達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的（de）間（jiān）隙手工（gōng）操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量（liàng），增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合（hé）理地（dì）利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強（qiáng）保（bǎo）溫措施，提高（gāo）傳熱效率，使熱損失降至低限度，餘熱或反應（yīng）後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用（yòng），將是今後發展的方向。
適用產（chǎn）品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹（shù）脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑（jì）、UV樹脂等成（chéng）套生產設備；
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工（gōng）膠、壓敏（mǐn）膠等（děng）水性膠成套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助（zhù）劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產（chǎn）設備；
4、熱熔膠（jiāo）成套生（shēng）產設備；矽PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠（jiāo）、接枝膠、藥（yào）水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生產設備（bèi）；
7、油漆、塗料分散、防水材料（liào）、攪拌、混合設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回（huí）收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗（xǐ）劑（jì）、電鍍液、減水劑、鋰電（diàn）池材料等化學品生產設備；
技術參數：
1、設計容（róng）積：50L-30000L(體積可（kě）以（yǐ）按照要求設計。)
2、反應（yīng）溫（wēn）度：常溫-300℃或更高，視工況而（ér）定。
3、反應壓力（lì）：-0.1-0.3Mpa。
4、設備（bèi）材質：SUS304不鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式（shì）：槳葉（yè）式、錨槳式、框式、螺（luó）帶式、渦輪式、分散盤（pán）式（shì）、組合式等。
6、加熱方式：電加熱、蒸汽（qì）加（jiā）熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
8、傳熱結構：夾套式、外半管（guǎn）式（shì）、內盤管（guǎn）式。
9、攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇（zé）；常規的液體物（wù）料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體（tǐ）物料與液體混合時需要達到分散效果（guǒ），轉速為0—1500r/min；含（hán）有油與液體或兩種不相容的液體混合需（xū）要達（dá）到乳化效（xiào）果，轉速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應釜特點：
1、不鏽鋼材質具（jù）有（yǒu）優良的機械性（xìng）能，可承受較高的工作（zuò）壓力，也可承受塊（kuài）狀固體物（wù）料入料時（shí）的衝擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高（gāo）溫度（dù）下不會（huì）氧氣起皮，可用於直接（jiē）明火加熱。
3、具有較（jiào）高的耐磨腐（fǔ）蝕性能。
4、傳熱效果好（hǎo），升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求，製成各種（zhǒng）不同形狀結構的反（fǎn）應釜，還可（kě）以通（tōng）過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於清洗及有效降低掛料（liào）現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積化，這是增加產量、減少批量（liàng）生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和（hé）發展趨勢。染料生產（chǎn）用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的（de）達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生產自動化和連續化代替笨重的（de）間（jiān）隙手工（gōng）操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量（liàng），增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。
3、合（hé）理地（dì）利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強（qiáng）保（bǎo）溫措施，提高（gāo）傳熱效率，使熱損失降至低限度，餘熱或反應（yīng）後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用（yòng），將是今後發展的方向。
